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數控平面磨床

型號:SG-85CNC

產(chǎn)品時(shí)間:2024-05-11

簡(jiǎn)要描述:

設備的主要優(yōu)勢:
SG-85CNC高精-高速-易操作 數控平面磨床 高精密/三軸伺服/三軸線(xiàn)軌/西門(mén)子系統/全罩。
★專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)簡(jiǎn)潔明了人機畫(huà)面設置加工參數,具備預警功能。
★內建各項砂輪修整循環(huán)程式,如:底面、斜角、內外圓角、復角、曲面等模式。
★內建各項磨削循環(huán)程式,如:平面、臺階、等深距溝槽、不等深距溝槽、曲面等模式。
★具備手輪模擬磨削路徑功能,手輪轉動(dòng)機床運行路徑

詳細介紹

 

    數控平面磨床(CNC Plane Grinding Machine)是一種利用計算機數字控制技術(shù),結合傳統的平面磨削工藝,實(shí)現高精度、高效率平面加工的機械設備。它主要適用于各種金屬材料的平面、斜面以及特定形狀的精密磨削加工,廣泛應用于汽車(chē)、電子、航空航天、醫療器械、精密機械、模具制造等多個(gè)行業(yè)。
 

 

數控平面磨床

數控平面磨床

 

 

    基本結構與組成

 

    1、控制系統:采用CNC系統(Computer Numerical Control),通過(guò)預設的程序控制磨頭的運動(dòng)軌跡、速度、加速度等,實(shí)現自動(dòng)化的磨削加工。

 

 

    2、磨削單元:包括磨頭、砂輪、冷卻系統等,磨頭可進(jìn)行垂直、水平或傾斜運動(dòng),砂輪根據加工需要選擇不同的粒度和硬度。

 

 

    3、工作臺:用于固定被加工工件,可以是矩形或圓形,具備精確的定位和夾緊裝置,保證工件的穩定。

 

 

    4、測量與反饋系統:通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)監測加工過(guò)程中的參數,如砂輪磨損、加工尺寸等,反饋給控制系統,實(shí)現加工過(guò)程的閉環(huán)控制。

 

 

    5、支撐與導向系統:保證磨頭與工作臺的平穩、精確移動(dòng),減少振動(dòng),提高加工精度。

 


    機床適用范圍

    1、SG-85CNC主要用于平面、臺階磨削

    2、動(dòng)力條件:

    *三相五線(xiàn)制交流電源:380±10%V;

    *頻率:50Hz±2%;

    *電壓波動(dòng)范圍:±10;

    *壓縮空氣:5kgf/cm?(未去除水、油);

    *壓力波動(dòng)范圍:±10%。

    3、環(huán)境溫度:

    *環(huán)境溫度:0-45℃;

    *相對濕度:20-90%RH。

    4、機床工作狀態(tài)噪聲:≤70DB(A)。

    5、導軌潤滑油:68#正規合格機床導軌潤滑油。(推薦:美孚威達2號機床導軌油,等級:ISO VG 68)。

    6、所有用于機床的液體不含有毒性物。

    7、機械結構:

    1)高精密線(xiàn)性導軌和高精密滾珠絲杠

    高精度平面磨床總體布局為性能優(yōu)異的十字拖板移動(dòng)式,主運動(dòng)包括臥式砂輪主軸的回轉運動(dòng),工作臺的左右縱向運動(dòng)(X軸),拖板的前后橫向運動(dòng)(Z軸),磨頭體的上下垂直升降運動(dòng)(Y軸)。

    上下預壓高精密線(xiàn)性導軌和高精密C3級滾珠絲杠,可執行高重復性的精準進(jìn)給。

    上下裝配西門(mén)子伺服電機( 3.1KW)。

    具有高剛性、精密定位特點(diǎn)。

    “伺服電機+滾珠絲桿”驅動(dòng),達到微量進(jìn)給的需要。

    左右預壓高精密線(xiàn)性導軌和高精密C3級滾珠絲杠,可執行高重復性的精準進(jìn)給。

    左右裝配西門(mén)子伺服電機(2.3KW)。

    具有高剛性、精密定位特點(diǎn)。

    “伺服電機+滾珠絲桿”驅動(dòng),達到微量進(jìn)給的需要。

    前后預壓高精密線(xiàn)性導軌和高精密C3級滾珠絲杠,可執行高重復性的精準進(jìn)給。

    前后裝配西門(mén)子伺服電機(1.1KW)。

    具有高剛性、精密定位特點(diǎn)。

    “伺服電機+滾珠絲桿”驅動(dòng),達到微量進(jìn)給的需要。

    A.高精度法蘭式主軸

    CP4級超精密斜角滾珠軸承,在恒溫無(wú)塵環(huán)境中嚴格裝配,

    跳動(dòng)在1um以?xún)?;高剛性雙層壁立柱和機頭支撐;

    精密預壓線(xiàn)軌作載體;具有磨削剛性和精度。

    B.簡(jiǎn)潔明了的操作面板

    精致高強度不銹鋼按鈕,不易老化破壞;

    面板簡(jiǎn)潔明了,易學(xué)易操作。

    控制系統(Siemens 828D)伺服數據輸出速度快,

    獨立外掛式電子手輪,方便對刀和程式調試。

    2)機床潤滑系統采用定點(diǎn)定量供油方式,潤滑油箱帶壓力和液面檢測,系統報警提示,確保機床導軌和絲杠不失油。

    3)機床采用全罩+移門(mén)防護結構,方便對刀,防水效果好。

    4)機床安裝有清洗水槍?zhuān)阌诠ぷ髋_及工件的清洗。

 


 

 

 

 

    技術(shù)特點(diǎn)

 

 

    高精度:通過(guò)精確的數字控制,能夠實(shí)現微米級甚至亞微米級的加工精度。

 

 

    自動(dòng)化程度高:從裝夾工件到磨削加工、尺寸測量、補償調整,均可自動(dòng)完成,減少人工干預。

 

 

    加工效率:連續加工能力強,加工速度快,適合批量生產(chǎn),縮短生產(chǎn)周期。

 

 

    適應性強:通過(guò)編程,可以靈活適應不同形狀和尺寸的工件加工需求。

 

 

    穩定性好:結構剛性高,振動(dòng)小,確保長(cháng)時(shí)間加工的穩定性和重復精度。

 

 

    應用范圍

 

 

    軸承行業(yè):用于精密研磨軸承座圈等,提高裝配精度和使用壽命。

 

 

    量具刃具廠(chǎng):制作高精度量規、刀具的平面磨削。

 

 

    模具制造:模具底面、成型面的精密加工,保證模具的高精度和表面質(zhì)量。

 

 

    精密機械:如精密儀器、儀表零件、光學(xué)部件的平面加工。

 

 

    汽車(chē)制造:發(fā)動(dòng)機缸體、氣門(mén)、活塞等關(guān)鍵部件的平面加工。

 

 

 

 

項  目

單位

SG-85CNC

 工作臺面工作尺寸(長(cháng)×寬)

mm

980×500

 左右行程

mm

1020

 前后行程

mm

550

 工作臺面至主軸中心大距離

mm

600

 工作臺大承重

kg

600

工作臺

(左右)

T型槽尺寸×槽數

mm×n

14×3

工作臺驅動(dòng)方式

 

滾珠絲杠+伺服

工作臺速度

m/min

0-20

MPG進(jìn)給量

手輪每刻度

mm

0.001/0.01/0.1

手輪每轉

Mm

0.1/1/10

鞍座

(前后)

手輪小輸入單位

mm

0.001

手輪進(jìn)刀

mm

0.001/0.01/0.1

自動(dòng)進(jìn)給

寸進(jìn)進(jìn)給量

mm

0-35

連續進(jìn)給速度

m/min

0-1.5

前后快進(jìn)速度

m/min

0-1.5

磨頭

(上下)

砂輪尺寸

mm

Φ400×φ127×60

主軸直徑

mm

Φ150

主軸轉數

r.p.m

500-2300

MPG進(jìn)給量

手輪每刻度

mm

0.001/0.01/0.1

手輪每轉

mm

0.1/1/10

小加工進(jìn)給量

mm

0.001

去火花光磨次數

0-999

上下快進(jìn)速度

mm/min

0-1500

控 制 系 統

 

西門(mén)子828D

電機

主軸電機

KW

11

左右伺服電機

KW

西門(mén)子2.3

前后伺服電機

KW

西門(mén)子1.1

上下伺服電機

KW

西門(mén)子3.1

沖水電機

W

550

 運輸包裝尺寸(長(cháng)×寬×高)

mm

4000×2300×2500

 工作占地空間(長(cháng)×寬×高)

mm

4500×3100×2400

 機床凈重/毛重(約)

kg

6900/7300

 電源所需功率(不含附件)

KVA

18

定位精度(ISO1986-1)

mm

0.005

重復精度(ISO1986-1)

mm

Y/Z≤0.003;X≤0.006

平行度

mm

500:0.005

工作臺表面粗糙度

um

Ra0.12

 

 


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